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        35crmo無縫鋼管產品再熱裂紋傾向是什么情況下發生的?

        寫作時間:2017/5/27 10:48:29    文章作者:山東省龍川鋼管制造有限公司    來源:http://www.bilbaorockcity.com

        35crmo無縫鋼管產品再熱裂紋傾向是什么情況下發生的?

         

        鉻鉬35crmo無縫鋼管的焊接性較差,焊接后在焊接接頭及熱影響區等部位會出現冷裂紋、再熱裂紋、回火脆性等缺陷,因此焊接時應注意采取相關措施進行質量控制。


        35crmo無縫鋼管有較大的冷裂傾向


        耐熱鋼中的鉻、鉬等合金元素大大提高了35crmo無縫鋼管的淬硬性,在常規的焊接條件下極易產生冷裂紋。由于冷裂紋產生于焊接之后的冷卻過程或冷卻以后,所以又稱為延遲裂紋。焊接接頭的裂紋一般產生于焊縫或熱影響區,形成裂紋的溫度在200~300℃以下。35crmo無縫鋼管在焊接過程中,不能用過小的焊接線能量,應有合適的預熱、保持層間溫度、后熱和焊后熱處理等措施,主要是為了防止在焊縫或熱影響區產生冷裂紋。


        ②35crmo無縫鋼管有再熱裂紋傾向


        再熱裂紋是焊接接頭焊后再加熱(特別是在500~700℃的危險溫度區間)過程產生的裂紋,其加熱過程可以是焊后熱處理,也可以是在高溫中長期使用或其它形式的焊后再加熱。35crmo無縫鋼管焊接接頭再熱裂紋是由于鋼中碳化物形成元素釩、鈦、鈮在再加熱過程中沉淀相晶內析出使晶內二次硬化;晶間雜質析集使晶界弱化。防止35crmo無縫鋼管再熱裂紋、就要控制母材和焊材的釩、鈦、鈮含量,選用高溫塑性優于母材的焊材,采用低線能量焊接,減小熱影響區的寬度和過熱程度,細化晶粒;選擇合理的熱處理工藝,減少在危險溫度區間停留,合理設計焊接接頭,減小焊縫余高,減小應力集中。

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