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山東省龍川鋼管制造有限公司
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35crmo鋼管橫向裂紋產生原因及預防
裂紋是35crmo鋼管生產中常見的缺陷,也是危害很大的焊接缺陷之一。35crmo鋼管裂紋按其形態可分為橫向裂紋和縱向裂紋。
***常見的橫向裂紋是在焊縫35crmo鋼管結晶過程中產生。凝固時,低熔點共晶物富集于晶界,形成“液態薄膜”,由于焊縫凝固收縮而受到拉應力,***終開裂形成裂紋,也叫結晶裂紋。產生于焊縫內部兩個柱狀晶之間,沿焊縫橫向開裂,形成橫向裂紋。
避免35crmo鋼管橫向裂紋的措施有:
1、選擇合適的焊接材料
選擇合適的焊接材料,有利于減少焊縫中有害元素的含量,降低35crmo鋼管焊縫中心低熔點物質的影響。
2、改進焊接工藝
1)在保證熔透深度的情況下,減小內焊縫坡口,降低35crmo鋼管內焊縫的規范,同時加大外焊坡口并增加外焊規范。
2)內焊跟蹤采用自動跟蹤和看“紅線”相結合的方法,對大壁厚鋼板須加大鈍邊的尺寸和坡口角度,增加多種規格的銑刀盤,根據實際情況改變坡口角度和鈍邊尺寸。
3、采用合適的焊縫成形系數
一般要求焊縫成形系數(B/H)>1,以保證在焊接過程中不產生裂紋。在實際生產過程中,如通常12.5mm壁厚35crmo鋼管的焊縫寬度為15-16mm,深度為6-7mm,成形系數2.1-2.7。生產中通過增加外焊縫坡口,控制成形系數接近2,可使裂紋產生的可能性大大降低。
4、精確調型
35crmo鋼管成型質量將直接影響其后的焊接質量,通過精確調型,減少焊縫的殘余應力,可以降低橫向裂紋產生的機會。