35crmo鋼管橫向裂紋產生原因及預防

35crmo鋼管橫向裂紋產生原因及預防

裂紋是35crmo鋼管生產中常見的缺陷，也是危害很大的焊接缺陷之一。35crmo鋼管裂紋按其形態可分為橫向裂紋和縱向裂紋。
***常見的橫向裂紋是在焊縫35crmo鋼管結晶過程中產生。凝固時，低熔點共晶物富集于晶界，形成“液態薄膜”，由于焊縫凝固收縮而受到拉應力，***終開裂形成裂紋，也叫結晶裂紋。產生于焊縫內部兩個柱狀晶之間，沿焊縫橫向開裂，形成橫向裂紋。
避免35crmo鋼管橫向裂紋的措施有：
1、選擇合適的焊接材料
選擇合適的焊接材料，有利于減少焊縫中有害元素的含量，降低35crmo鋼管焊縫中心低熔點物質的影響。
2、改進焊接工藝
1）在保證熔透深度的情況下，減小內焊縫坡口，降低35crmo鋼管內焊縫的規范，同時加大外焊坡口并增加外焊規范。
2）內焊跟蹤采用自動跟蹤和看“紅線”相結合的方法，對大壁厚鋼板須加大鈍邊的尺寸和坡口角度，增加多種規格的銑刀盤，根據實際情況改變坡口角度和鈍邊尺寸。
3、采用合適的焊縫成形系數
一般要求焊縫成形系數（B/H）＞1，以保證在焊接過程中不產生裂紋。在實際生產過程中，如通常12.5mm壁厚35crmo鋼管的焊縫寬度為15-16mm，深度為6-7mm，成形系數2.1-2.7。生產中通過增加外焊縫坡口，控制成形系數接近2，可使裂紋產生的可能性大大降低。
4、精確調型
35crmo鋼管成型質量將直接影響其后的焊接質量，通過精確調型，減少焊縫的殘余應力，可以降低橫向裂紋產生的機會。

文章來源于：http://www.bilbaorockcity.com