35crmo鋼管軋制工藝不當存在嚴重的事故隱患

35crmo鋼管軋制工藝不當存在嚴重的事故隱患

35crmo鋼管軋制過程中產生的缺陷。這主要表現為軋折甚至折疊缺陷。管坯穿孔后，在第一道軋制過程中內壁氧化皮處理得不好，接著軋制時氧化皮被軋陷進基體里，會形成軋折缺陷，甚至形成折疊缺陷。軋折缺陷深度嚴重時達0.2毫米，有些更進一步達到0.5毫米~0.6毫米。

國標規定，鋼管切頭要達到150毫米到200毫米。而一旦軋折、折疊出現，尤其在端部出現，有些鍋爐生產廠家考慮自身利益，切頭會低于標準甚至不切。這種缺陷若是在探傷檢驗時沒有發現，在鍋爐制造過程中會造成麻煩。這種帶有缺陷的鋼材生產的35crmo鋼管交付使用，運行期間存在嚴重的事故隱患。

這位專家告訴小編，軋折缺陷一年前比較嚴重，各鋼材生產廠家都有。今年初以來該鍋爐企業從嚴要求，現在T91鋼管的軋折缺陷深度控制在0.15毫米以內，碳鋼和鉻鉬低合金鋼管軋折缺線深度控制在0.18毫米以內，超過此限的則拒收。

文章來源：http://www.bilbaorockcity.com/